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지속적인 연구개발을 통한 제품개발과 품질향상에 노력하고 있습니다.

제품소개














제품소개  Nanum MES

통합 생산관리 시스템이라 불리우는 MES(Manufacturing Execution System )은 자재 구매에서 제품 제조 및 완성품의 품질검사까지 생산활동 전반을 관리하는 시스템으로 생산현장의 설비 및 생산실적, 작업 이력, 품질정보 등을 수집하여 집계, 분석 모니터링하여 고품질 수익 지향적 생산체계를 구축할 수 있도록 지원하는 시스템입니다
주요 기능 내용 설명
PLANNING
·SCM, ERP 생산계획 시스템으로 부터 받은 생산 계획을 기준으로 생산 환경에 적합한 순으로 확정하여 생산에 적용 및 제어 할 수 있습니다.
·작업자의 임의 판단을 최소한으로 줄이고 미리 계획된 작업계획에 따라 자재를 투입하고 생산 설비를 가동하여 오 작업을 방지 합니다.
HISTORY
·제품 생산 이력을 추적 기록하여 제품의 공정 별 현황을 파악 할 수 있어 다음 공정을 신속히 준비 할 수 있고 정체되는 공정에 인원을 투입하는 등 생산의 손실을 줄이고 원활하게 생산 할 수 있도록 지원합니다.
·제품의 품질 문제 발생시 이력을 추적하여 발생의 원인을 파악 할 수 있습니다.
QUALITY
·제품의 검사 및 품질 이력을 기록 분석하여 품질 문제 발생 전 사전에 불량의 원인을 파악하여 제거 할 수 있으며 품질 문제 발생시 이력을 추적하여 추가 발생하지 않도록 방지 할 수 있습니다.
·설비 Interface로 검사장비의 Data를 실시간으로 수집하여 품질 분석에 활용 할 수 있으며 검사 조건 및 검사 내용 등의 분석으로 품질향상을 위한 전반적인 업무를 지원합니다.
CONTROL
·제품의 제조에서 완성까지 이동 경로를 제어하여 불필요한 작업들이 이루어지지 않게 하고 최소한의 시간으로 완성된 제품을 제조 포장 될 수 있도록 지원합니다.
·컨베이어 및 설비 등의 제어로 작업자의 동선을 최소화 하고 보다 능률적이고 효과적으로 생산 할 수 있도록 지원 합니다.
RESULT
·공정 별 생산 실적을 실시간으로 집계하여 계획 대비 생산 현황과 생산 흐름을 한눈에 파악 할 수 있도록 지원하여 각 지표에 따른 집계 데이터를 제공하여 생산성 향상을 위한 활동에 활용 할 수 있습니다.
·Shop Floor Control을 통한 품질 ISSUE를 미연에 방지하여 제품의 품질 향상에 기여하여 제품의 경쟁력을 높일 수 있습니다.
·MES에 축적된 데이터 기반으로 불량 발생시 생산 이력을 추적하여 불량 요인을 찾아 냄으로써 제품의 수율 증가.
·생산 데이터 분석을 통하여 불필요한 공정 및 bottleneck 공정 개선으로 생산비용 절감.
·자동화 설비의 가동 및 운영에 대한 데이터 관리로 장비의 문제 발생시 신속한 대처가 가능.
·실시간 모니터링을 통한 작업자간의 원활한 의사 소통으로 생산 환경이 효율적으로 발전.
·품질관리 수준의 향상으로 양질의 제품을 생산해 고객사의 신뢰도를 높일 수 있으며 브랜드 가치 상승.
실시간 현황 분석
·실시간 분석 체계 확립
·정확한 Capa 분석, 재고 기반의 공급계획 수립.
생산성 향상
·데이터 분석에 기반한 예측 생산
·공정 관리를 Lot Tracking
품질 향상
·불량 분석을 통한 불량 원인 제거
·공정 제어를 통한 사전 불량 원인 제거
비용 절감
·업무시간 단축 및 품질 향상을 통한 비용절감
Tact Time 단축
·대기시간 단축 및 실시간 유휴 장비 분배 등을 통한 Tact Time단축
오류 발생 감소
·HOST 자동제어를 통한 수작업 오류 발생 요인 제거
업무 편의성 증대
·통합 관제 시스템을 통한 작업지시에서 출하까지 통제 가능한 통합 시스템 제공
·불필요한 서류 업무의 제거 및 표준 서류 도입으로 업무 편의성 증대
·Target 생산 계획이 가능하도록 실시간 모델 별 조합 수량 제공
·생산성 극대화/선입 선출에 의한 제공 최적화 등 다양한 조합 기능 제공
·효율적이고 안정적인 조합 데이터 제공
 
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